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¿Cómo saber hacer la correcta selección y aplicación de sellantes en juntas de pavimentos?

Uno de los procesos más sencillos durante la construcción de los pavimentos y pisos industriales es la realización del sellado de las juntas (Construcción, Contracción, Control, Expansión), sin embargo también es uno de los procesos donde se cometen errores habitualmente debido a la falta de conocimiento de los esfuerzos (Tracción, Compresión, Torsión, Flexión, Cortante) a los cuales se encuentran sometidas, trayendo consigo una serie de patologías en las losas tales como el efecto de bombeo, debilitamiento en el material de fundación, presencia de humedad, presencia de material orgánico, presencia de objetos o material sólido, los cuales disminuyen la vida útil de la estructura y que al final se derivan en la necesidad de realizar mantenimientos y/o rehabilitaciones antes de tiempo de servicio al cual fueron diseñados.

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Esquema: tipo de esfuerzos presentes en juntas

Clasificación de sellos

A manera general se puede clasificar los tipos de sello en juntas debido a su capacidad de deformación, forma de aplicación y sellantes moldeados en sitio.

De acuerdo a su capacidad de deformación, se subdividen en:

  • Elásticos: Son sellos que tienen la capacidad de recuperar casi en la totalidad la forma después de ser sometidos a esfuerzos de compresión o tracción (Su deformación admisible es mayor al 25%).
  • Elasto-Plásticos: Son sellos que presentan una capacidad de deformación entre el 12,5% y 25%.
  • Plasto Elásticos y Plásticos: Son sellos que presentan una capacidad de deformación muy limitada, usualmente hasta el 5%, y ante esfuerzos de tracción y compresión generalmente presentan deformación permanente.

De acuerdo a su forma de aplicación, se subdividen en:

  • En Campo: Corresponde a los sellos que son aplicados colocando el material directamente en la junta que ha sido preparada con antelación.
  • Preformado: Corresponde a sellos que son elaborados en fábricas y que deben ser instalados.

Propiedades de los sellos

Para realizar la correcta elección del tipo de sellante a utilizar se debe tener en cuenta ciertas propiedades físicas y químicas tales como:

  • La adhesión del sellante debido a la posible necesidad de utilizar un imprimante si no presenta la capacidad de adherir en condiciones tales como presencia de humedad.
  • La cohesión u homogeneidad del material ante los esfuerzos a los cuales será sometido a lo largo de su vida útil.
  • La deformación admisible en compresión y tracción.
  • El módulo elástico.
  • La resistencia a la tracción.
  • La dureza para evitar la penetración en el sello de objetos que podrían restringir el movimiento una vez se encuentre en servicio.
  • La temperatura de aplicación del sellante para evitar inconvenientes en su homogeneidad.
  • La temperatura de servicio a la cual trabaja de manera adecuada.
  • El Tiempo de secado y velocidad de polimerización, las cuales deben ser acordes a los cronogramas de ejecución de obra.
  • Resistencia a la intemperie.
  • Resistencia química de acuerdo al tipo y concentración de sustancias agresivas presentes.
  • La densidad para conocer su rendimiento en campo.

Se debe hacer énfasis en el ancho de junta, el cual es muy importante debido a que el ancho máximo está orientado a cuál es el límite en el cual el producto no cura adecuadamente y la mínima abertura a sellar con el producto seleccionado, al igual que el factor de forma el cual es la relación entre el ancho y la profundidad de la junta y el factor de recuperación (R) el cual corresponde al valor mínimo de recuperación en % de la longitud original del ancho de la junta después que cesa el esfuerzo que produjo la deformación a compresión o a tracción.

Fórmula factor de forma

Sellantes de acuerdo a su composición química

Se pueden dividir en 4 grupos:

  • Bajo desempeño: Masillas para calafateo con base en aceites, masillas bituminosas, sellantes de polibutenos y butílicos.
  • Medio desempeño: Sellos acrílicos, sellos acrílicos siliconados.
  • Alto desempeño: Polisulfuros, poliuretanos, siliconas.
  • Sellantes epóxicos: Sellos epóxicos, sellos epóxicos con poliuretano.

Elección del sellante y sus implicaciones

Teniendo en cuenta las propiedades de los distintos tipos de sellantes presentes en el mercado, es importante utilizar el más adecuado dependiendo de las condiciones a las cuales estará sometido, métodos constructivos a emplear, de modo que se puedan minimizar las patologías relacionadas con la selección y aplicación inadecuada del sellante.

Algunos de los inconvenientes que se pueden presentar son:

  • Implementar un factor de forma inapropiado de acuerdo al tipo de sellante, el cual puede generar desgarro o desprendimiento del sellante.
  • Realizar la aplicación del sellante en condiciones de humedad que puede afectar la adherencia del sellante.
  • Mala colocación del fondo de junta, el cual puede cambiar el factor de forma.
  • Ausencia del fondo de junta, el cual puede generar desgarro en el sellante.
  • Ausencia de imprimación en los sellantes que los necesiten.
  • Aplicación de sello sin realizar lavado o lavado insuficiente de la junta con presencia de material fino.
  • Realizar el llenado de la cajuela del sellante de manera inadecuada.
Ejemplo cajuela de sellante inadecuada

A manera general se evidencia que varias patologías en estructuras como pavimentos y pisos industriales están relacionadas con el inadecuado diseño y/o construcción de las diversas juntas que los componen, de ahí la relevancia que tienen estas en la durabilidad y en la vida de servicio de la estructura.

Cierre

Particularmente queda manifiesto que el proceso de sellado debe ejecutarse por manos expertas, siguiendo una serie de pasos (Corte de juntas, Limpieza de juntas, Secado de juntas, Imprimación si es necesario, Aplicación del sellante), apoyándose en las características físicas y químicas de los diversos tipos de sellantes presentes en el mercado, las condiciones a las cuales estará sometida la estructura, para poder seleccionar con claridad y de manera óptima el sellante que mejor se adapte a las necesidades, de modo que se obtenga el comportamiento esperado y la durabilidad requerida.

Tal como se habla en esté artículo, para llevar el proceso de sellado se debe de hacer por expertos, de tal modo que te recomendamos GRUPO SAPCON especialistas con muchos años de experiencia, los cuales de brindaran calidad segura.

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