Descripción
Es un sistema de dos componentes, 100% solidos, epoxi-amino que ofrece buena resistencia química para una amplia gama de solventes, sales, cáusticos y ácidos. DURALTEX 1705 se utiliza en aplicaciones con llana o en aplicaciones para ser extendió con riesgo de arena.
Usos
- Procesos químicos y áreas de drenaje.
- Muelles de carga.
- Pasillos y rampas.
- Plantas de alimentos y bebidas.
- Pisos industriales.
- Instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
Ventajas
- Larga vida de servicio.
- Buena resistencia química.
- Uso en sistemas con llana o con riego de arena.
- Versión con relleno de hojuelas ideal para recubrir muros/pisos.
Información Técnica
Envase / Rendimiento
DURALTEX 1705 y 1707 vienen en unidades de 3 galones (11.4 L). DURALTEX 1705 también está disponible en unidades de 15 galones (56.8 L). Estos rendimientos son aproximados y se ofrecen para efectos de estimación.
Vida en Anaquel
2 años almacenado en su empaque original, sin abrir.
Instrucciones de uso.
Preparación de Superficie: El concreto debe ser estructuralmente sólido, debe estar seco, libre de grasa, aceites, recubrimientos, polvo, compuestos de curado y otros contaminantes. Deberá retirar lechada de la superficie. El método preferido de preparación de la superficie es la abrasión mecánica. Para superficies contaminadas con aceite, considere utilizar limpieza con vapor junto con un detergente emulsificante fuerte. Enjuague cuidadosamente con agua potable. Después de limpiar, retire el concreto defectuoso, panales, cavidades, huecos de grietas y en juntas y otros defectos ruteando hacia el material sólido. Las superficies de concreto suaves, precoladas y armadas deben estar limpias, ásperas y absorbentes por la abrasión mecánica, El perfil de la superficie debe ser igual a CSP 2-5, de conformidad con el Lineamiento ICRI 310.2 como mínimo. Si no es posible desgastar mecánicamente grabe con ácido con una solución de ácido clorhídrico al 15 %. Después del grabado, lave a presión o deje correr abundantes cantidades de agua sobre la superficie para neutralizarla. Tenga cuidado y asegúrese de eliminar todas las sales y residuos de reacción. Después del grabado con ácido, deberá verificar el pH de la superficie, de conformidad con ASTM D 4262. Deje que el concreto nuevo se cure durante por lo menos 28 dias antes de aplicar DURALTEX 1705 o 1707. Retire todo el endurecedor o componente de curado de la superficie, mediante abrasión mecánica. Después de la preparación, la superficie limpia debe tener una resistencia mínima a la tensión en la superficie de 250 psi (1.7 MPa) cuando se pruebe con el Elcómetro u otro probador de tracción similar (ASTM D 4541). Antes de la aplicación del recubrimiento del recubrimiento, utilice la “Prueba Visqueen” (ASTM D 4263) para evaluar el nivel de humedad en el concreto. Para reparar parches pequeños en el concreto antiguo, utilice un mortero epoxico adecuado. Para áreas más grandes, utilice materiales cementicios de parchado que sean compatibles con DURALTEX. Después del parchado, se recomienda lavar a chorro con una brocha ligera antes de recubrir. Cuando recubra acero, deberá retirar todo el aceite, grasa, mugre, recubrimientos antiguos o contaminantes químicos antes de aplicar DURALTEX. Todas las soldaduras deben ser continuas y estar puestas a tierra para retirar todas las salpicaduras, extremos filosos, empalmes otras irregularidades de la superficie. Para contacto Intermitente / servicio Atmosférico, todas las superficies de acero, deberán lavare a chorro de acuerdo SSPC-SP10 o NACE #2 hasta lograr un acabado metálico “CASI BLANCO”, utilizando medios de limpieza a chorro seco.
Mezclado: Todos los productos DURALTEX utilizan instrucciones de mezclado comunes. Utilice un motor de taladro de baja velocidad y una mezcladora tipo “Jiffy”, mezcle por separado los componentes A y B durante aproximadamente 1 minuto. Combine dos partes por volumen de “A” con una parte por volumen de “B” y mezcle cuidadosamente. Raspe la parte inferior y los lados del recipiente de la mezcladora, por lo menos una vez. Mezcle sólo el material suficiente que pueda utilizar en el tiempo de trabajo. No airee la mezcla. El mortero DURALTEX (sólo versión 1705) puede prepararse agregando gradualmente un agregado seco y de 3 a 5 minutos después de añadir todo el agregado. Dependiendo del agregado, puede variar la proporción de la mezcla. Cuando utilice arena de sílice (mala 20/40) como agregado, mezcle 3 partes por volumen de la arena a 1 parte de DURALTEX. Si el agregado clasificado es el extensor, puede mezclar hasta 4.5 partes del agregado por volumen con 1 parte de DURALTEX. Asegúrese de que el agregado esté totalmente humedecido. No mezcle ningún agregado con la versión de relleno de hojuelas de DURALTEX 1707.
Aplicación: Utilice DURALTEX 1705 CLEAR como la capa de imprimación. Mientras la capa de imprimación este todavía pegajosa, aplique DURALTEX 1707 con una brocha, rodillo de pelo corto, esponja o aerosol. Deje que se cure durante 5 a 8 horas a 75 °F (24 °C). Para la mayoría de las aplicaciones industriales, se requiere una segunda capa. Aplicación de extensión: Aplique adecuadamente el DURALTEX 1705 mezclado, por medio de una brocha, rodillo de pelo corto, esponja o aerosol. Inmediatamente extienda agregado seco y limpio (por lo general, arena de sílice, malla 20/40), a aproximadamente 1 a 2 lbs /ft2 (0.45 a 0.91 kg/m2). O hasta que no aparezcan manchas de humedad. Deje curar de 5 a 8 horas a 75 °F (24 °C). Después de curar, barra el exceso de agregado. Acumule espesor repitiendo este procedimiento con una segunda aplicación de DURALTEX 1705 y agregado. Después con llana: Aplique DURALTEX 1705 CLEAR como la capa de imprimación. En aplicaciones de llana se utiliza un mortero hecho con DURALTEX 1705 y un agregado (consulte las instrucciones de mezclado). Mientras la capa de imprimación esté todavía húmeda, extendida 0.25 lbs (0.11 kg) de arena de sílice/ft2. Deje curar de 3 a 5 horas. Coloque el mortero de DURALTEX y empareje con escantillón o llana al espesor del piso deseado. Selle los extremos y los detalles de terminación. Deje curar de 5 a 8 horas.
Limpieza
Lave las herramientas y equipo metiletilcetona o acetona antes de que se endurezca el material.
Precauciones / Limitaciones
Almacene las unidades de material entre 50 °F y 90 °F (10 °C y 32 °C).
La temperatura de aplicación debe ser de 50 °F a 90 °F (10 °C a 32 °C). No aplique sobre superficies húmedas.
No aplique si la humedad es mayor al 90 % o si la temperatura del substrato no es de por lo menos 5 °F (-15 °C) sobre el punto de roció del área de trabajo.
No adelgace este material.
Puede ocurrir variaciones de color después de una exposición extendida a los rayos UV.
Aunque los recubrimientos epoxicos son químicamente resistentes, es posible qu ocurra un manchado de la superficie recubierta después de entrar en contacto con algunas substancias químicas. Considere el uso de una capa superior de poliuretano, tal como EUCOTHANE para mejor la resistencia a las manchas.
En todos los casos consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material antes de usarlo.
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