Epojet LV

Descripción

Epojet LV es una resina epoxi de inyección, tolerante a la humedad, de dos componentes, 100% sólida y de muy baja viscosidad que penetra profundamente y sella grietas pequeñas no dinámicas, tanto en seco como en húmedo. Epojet LV se puede aplicar por inyección a presión o alimentación por gravedad, y también se puede combinar con arena para convertirse en un mortero epoxi.

Características y Beneficios

• Viene en cartucho doble para un uso fácil
• La muy baja viscosidad crea una excelente penetración en grietas finas • Alta fuerza de adherencia
• Puede ayudar a prolongar la vida del concreto agrietado
• Tolerante a la humedad
• Mejora la superficie de concreto al reducir la penetración de agua y cloruro NORMAS Y APROBACIONES INDUSTRIALES
• ASTM: Cumple con la norma ASTM C881, Tipos I y II , Grado 1, Clase C (con excepción de tiempo de gel)
• AASHTO M235: Cumple con las especificaciones • USDA: Cumple con las especificaciones para áreas de procesamiento de alimentos DÓNDE USARLO Para uso profesional
• Utilícelo sobre superficies horizontales, verticales y elevadas, en espacios interiores o exteriores.
• Utilícela para inyectarla a presión en grietas de concreto estructural, mampostería y madera.
• Utilícelo para reparar grietas en concreto y mampostería horizontal mediante gravedad.
• Utilícelo para restaurar y sellar losas horizontales de concreto, y para mejorar su capacidad de desgaste.
• Utilícelo para reparar superficies deslaminadas.
• Utilícelo como aglutinante de resina epoxi para parches de mortero epoxi.

Sustratos Apropiados

• Concreto debidamente preparado, con mínimo 28 días de instalación, estable y sin agua estancada, así como mampostería y madera

Para conocer las recomendaciones de instalación en relación con sustratos y condiciones no listados, comuníquese con el Departamento de Servicios Técnicos de MAPEI.

Preparación de Superficies

• Consulte la norma ACI RAP-2, Reparación de grietas mediante alimentación por gravedad con resina, y la norma ACI 503.7-07, especificación para reparación de grietas mediante inyección de epoxi.
• Limpie muy bien la apertura de cada grieta, removiendo cualquier sustancia que pueda interferir con la adherencia del material de instalación, incluyendo suciedad, pintura, alquitrán, asfalto, cera, aceite, grasa, compuestos de curado, lechadas, sustancias extrañas y residuos adhesivos. • Elimine la suciedad con un cepillo o una aspiradora, o sople la superficie limpia con aire comprimido libre de aceite.
• Como norma general no se recomienda lavar las grietas. La humedad residual puede impedir la posterior inyección de epoxi. MEZCLA Antes de usar el producto, tome las precauciones de seguridad adecuadas. Para más información, consulte la Ficha de seguridad.
• Antes de usarlo, aclimate el material a temperaturas que oscilen entre 18°C y 29°C (65°F y 85°F).
• Los cartuchos pre-llenados requieren aplicación con boquilla y pistola para asegurar la mezcla adecuada de la Parte A y la Parte B.
• Para el kit de 11,4 L (3 galones), utilice equipos de inyección automática que mantengan la proporción correcta de mezcla de 2 a 1 para las partes A y B, mientras están bajo presión.
• El kit de 11,4 L (3 galones) también se puede mezclar combinando la Parte A (7,57 L [2 galones de EE.UU.]) y la Parte B (3,79 L [1 galón de EE.UU]) en un recipiente limpio separado. Mezcle con un taladro de baja velocidad (entre 400 y 600 rpm) con una paleta Jiffy hasta obtener una mezcla uniforme. Asegúrese de mantener una relación de 2 a 1 (de A a B).

Aplicación del Producto

Lea bien todas las instrucciones de instalación antes de proceder.

Para inyección a presión en grietas

1.-Ponga los puertos de inyección donde la grieta está abierta. Utilice Planibond ® AE para fijar los puertos y sellar la superficie de las grietas, por lo general un día antes de la inyección. Asegúrese de que los puertos no estén bloqueados con epoxi.

2.- Si es posible en losas suspendidas, selle también la parte inferior de la grieta con Planibond AE.

3.-La distancia de los puertos no debe ser inferior al espesor de la estructura que está siendo reparada. Aumente el espaciamiento de los puertos de acuerdo con toda la penetración de inyección si la anchura en la superficie de la grieta es mayor que en la parte inferior de la misma. Además, probablemente sea adecuado usar una menor separación para la inyección de grietas muy finas, o el espaciamiento puede variar ligeramente en lugares donde la grieta se abre y / o donde haya cambios en la geometría de la grieta.

4.-Permita que el sello de la tapa cure completamente (el tiempo depende de la temperatura).

5a.- Aplicación usando doble cartucho: Retire la tapa del cartucho, fije un limitador de flujo y coloque el mezclador estático suministrado. Extraiga una pequeña cantidad de Epojet LV para asegurar que el material está saliendo completamente mezclado por el mezclador estático o el mezclador automático (sin rayas).

5b.- Aplicación usando el kit: Vierta bien las unidades mixtas sobre las grietas.

6.-Ponga el mezclador o la boquilla de la bomba en el puerto de inyección más bajo. Si la parte trasera de la grieta se ha sellado, permanezca en un puerto mientras éste esté recibiendo el epoxi. Tape los puertos adyacentes ya que el epoxi se sale por ellos, y permanezca en el puerto inicial hasta que la bomba se atasque o la grieta esté completamente llena.

7.-Si la bomba se atasca, tape el puerto y continúe en el último puerto por donde salió el epoxi.

Para reparación de grietas mediante inducción por gravedad

1. Si las grietas atraviesan el sustrato, selle la parte inferior.
2. Las grietas deben estar en forma de V para permitir el acceso de materiales y crear presión en la entrada para una adecuada penetración.
3. Aplique Epojet LV desde el cartucho o viértalo directamente sobre la grieta con los componentes del kit debidamente mezclados. Continúe con la instalación hasta que la grieta esté completamente llena.
4. Esparza arena ligeramente sobre la superficie del epoxi expuesto.

Para aglutinar en un mortero de epoxi o parche

1. Separe una porción de epoxi puro mezclado para imprimar la superficie de parche.
2. Imprime el concreto con el epoxi puro para que la superficie se empape.
3. Prepare el parche o material de mortero añadiendo arena de sílice de grano fino secada en horno (típicamente de 4 a 5 partes de agregado por 1 parte de epoxi) a la resina epoxi mezclada mientras mezcla con un mezclador Jiffy a baja velocidad. Tenga cuidado de no generar burbujas. Aplique el mortero preparado mientras que el área imprimada aún está pegajosa. Termine el parche con una llana. Se puede esparcir un agregado adicional sobre la superficie para proporcionar resistencia al deslizamiento, y para protegerlo de la luz ultravioleta (lo cual oscurece el epoxi). No haga cambios en el parche hasta que esté totalmente curado.

Limpieza

Usando un solvente adecuado, limpie el equipo antes de que Epojet LV cure hasta alcanzar un estado sólido. El material curado sólo se puede eliminar con medios mecánicos.

Limitaciones

• Durante la aplicación, mantenga las temperaturas de ambiente y del sustrato entre 4°C y 35°C (40°F y 95°F).
• La temperatura de aplicación del sustrato debe estar al menos 2,8°C (5°F) por encima del punto de rocío.
• No se requieren ingredientes adicionales. No lo diluya con disolventes.
• No la utilice para juntas movibles, o para sellar lozas a nivel.
• Una vez curado, Epojet LV funcionará como barrera contra el vapor.
• No está diseñado para inyectar grietas más anchas de 6 mm (1/4 de pulgada) o bajo presión hidrostática
• No la aplique si se pronostica lluvia.

Da click aquí para ver Ficha Técnica

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