Descripción
Producto químico en polvo a base de cemento Pórtland, agregados minerales y aditivos que al mezclarse con agua produce un mortero sin contracciones, de alta resistencia a la compresión (f´c = 580 Kg./cm² a 24 horas, 960 Kg./cm² a 28 días) y buena fluidez.
Usos
- Para todo tipo de necesidades de anclaje, fijación, relleno y basamento donde se requiere un grout con resistencia a la compresión de 800 kg/cm².
- Para sentar y nivelar todo tipo de maquinaria con poca o nula vibración.
- Para uso en la instalación de generadores eólicos.
- Para recibir placas de apoyo para estructuras metálicas.
- Para rellenar y no tener contracción, bajo las bases de columnas metálicas y bases de maquinaria.
- Para el relleno superior en las columnas de concreto, al recibir las través o ballenas en puentes y vialidades automotrices o férreas.
- Para el anclaje de piezas pre-coladas y pre-tensadas.
- Para marcos de cimentación.
- Para el anclaje de: pernos, barras, varillas, bases para antenas, estructuras metálicas y tornillos en concreto o roca.
- Para la reparación de elementos estructurales de concreto.
- Aumento de sección en elementos de concreto.
- Reparaciones en pisos de concreto.
- Para liga, en continuaciones de colados no estructurales
Ventajas
- Sobrepasa ampliamente la norma para grouts cementosos CRD C-621 y ASTM C-1107, mismas que tan solo piden de resistencia a la compresión, 172 kg/cm² a 7 días y 350 kg/ cm² a 28 días.
- Alta resistencia a la compresión a edades tempranas, mínimo 500 kg/cm² a 24 hrs y 580 kg/cm² a 72 hrs.
- Alta resistencia final a 28 días de 800kg/cm².
- Altas resistencias a la compresión a todas las edades.
- Excelente fluidez (fluidez media de 125 a 145% en mesa).
- Libre de contracción.
- Mortero volumétricamente estable que asegura el contacto con las superficies periféricas.
- Libre de cloruros por lo que no genera problemas de oxidación o corrosión para los metales con que esta en
contacto, en ambientes salinos o húmedos. - Buena adherencia en elementos metálicos corrugados, mortero y concreto.
- Durable y económico.
- Puede ponerse en operación más rápido que un concreto convencional, reduciendo los costos de obra.
- Fácil para mezclar con su respectiva agua.
Instrucciones de uso
Preparación de superficie
La base o cualquier otro elemento de concreto con el que tendrá contacto el grout, deberá tener su máxima resistencia o mínimo 21 días de colado, la superficie deberá estar a poro abierto, y estructuralmente sana, retire partes sueltas con equipo manual o mecánico, limpie la superficie con aire a presión, colocar cimbra perimetral, y sellarla para evitar la fuga del grout; saturar con anticipación la superficie con abundante agua y mantenerla mojada hasta el momento del vaciado del grout en que se eliminara el exceso de agua superficial mediante aire a presión o con trapos. Los elementos Metálicos de las bases de maquinaria como: pernos, placas, anclas, tornillos, etc. Deberán estar libres de grasa, aceite, pintura mal adherida o cualquier otro tipo de sustancia que impida la adherencia de Festergrout NM 800. En rellenos mayores a 5 cm de espesor, es recomendable colocar un armado o adicionar agregado mineral limpio y de baja absorción como Fester Endumin a razón de 10 Kg por saco de 30 Kg de Festergrout NM 800.
Mezclado o preparación de Festegrout NM 800
Utilice mezclador con propela, para un saco de 30 kg con 4.0 L de agua limpia y fresca o una revolvedora para concreto para mezclar 2 o 3 sacos de Festergrout NM 800 con su agua indicada por saco. Siempre agregue el polvo al agua, poco a poco y mezcle hasta obtener una mezcla homogénea y sin grumos. Prepare únicamente la cantidad que pueda aplicar en 30 minutos.
Vaciado de la mezcla
Previo a la colocación del grout, en elementos estrechos o los que requieran volúmenes considerables es recomendable el empleo de vibradores de lápiz, cadenas, flejes o varillas corrugadas, como medios de ayuda para el óptimo acomodo del mortero. Vaciar de manera continua desde un solo lado del área, para no provocar o atrapar burbujas de aire, alimente de manera continua hasta llenar el volumen requerido.
Curado del grout
Todo concreto o mortero requiere de curado para evitar la pronta evaporación del agua, disminuir el riesgo de formación de fisuras y para desarrollar su máxima resistencia. Curar con membrana de curado Fester MC 320, consultar la hoja técnica.
Norma
CRD-621
ASTM C-1107
Presentación
Saco 30kg
Rendimiento
15.1 L de mezcla por saco de 30 kg.
Información importante
Para poner en operación, el tiempo mínimo de espera, depende de la temperatura ambiente, en promedio es a los 7 días de colocado el producto o a menos que se requiera la resistencia de mayor edad. La superficie deberá estar totalmente limpia y saturada con agua, previamente al vaciado del grout. No exponer los sacos con Festergrout NM 800 a los rayos directos del sol mientras esperan ser mezclados. El agua para la mezcla del grout, deberá estar entre 15 y 28 °C. Para muchos de los casos no se requiere un adhesivo para ayudar a la adherencia del grout con el concreto, sin embargo, hay casos estructurales donde si se requiere, consultar al departamento técnico de Fester. En rellenos mayores de 5 cm de espesor es recomendable colocar un armado o adicionar agregado mineral como el Fester Endumin.
Precauciones
Para el uso de este producto es recomendable equipo de seguridad como mascarilla para polvos y guantes, para mayor información consulte hoja de seguridad. Evite el contacto con la piel y ojos. No se deje al alcance de los niños.
Envase y embalaje
PRESENTACIÓN | Saco 30 kg |
ALMACENAJE | Consérvese en un lugar fresco, seco y protegido de los rayos del sol. Evite el contacto con la humedad. |
CADUCIDAD | 9 meses |
ESTIBA MÁXIMA | Saco 30 kg 8 piezas superpuestas |
Propiedades ecológicas
Festergrout NM 800, contribuye a incrementar la demanda de materiales y productos de construcción que se extraen y se fabrican en la región, apoyando la reducción del impacto ambiental del transporte. Festergrout NM 800, contribuye a mejorar la calidad del medio ambiente, reduce la cantidad de contaminantes que tienen mal olor, son irritantes y dañinos para el bienestar de los trabajadores y ocupantes, el contenido de VOC es cero. Lugar de producción: Carretera Panamericana Km. 312 Tramo Libre Celaya-Salamanca, Guanajuato CP. 36700.
Propiedades Físicas
PRUEBA |
NORMATIVIDAD CRD C-621 y ASTM C-1107 |
ESPECIFICACIONES FESTER |
|||
Expansión máxima, % |
CRD-C-621 ASTM-C-1090 |
0.4 |
0.2 |
||
Contracción máxima, % |
CRD-C-621 ASTM-C-1090 |
0.0 |
0.0 |
||
Tiempo de fraguado final máximo, horas |
ASTM-C-191 |
8.0 |
4.5 |
||
Fluidez en mesa clasificada como media, % |
CRD-C-227 y ASTM-C- 109 |
Mínima 125 |
125 a 145 |
||
Resistencia a la compresión kg / cm²
(con fluidez media), a edad de. |
1 día |
CRD-C-621 ASTM-C-1090 |
Valor mínimo |
71.40 |
450 a 500 |
3 días |
173.30 |
520 a 580 |
|||
7 días |
244.70 |
610 a 680 |
|||
28 días |
346.70 |
720 a 800 |
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