MasterEmaco® ADH 330

Descripción

MasterEmaco® ADH estructural epóxico multiuso, libre de solventes que posee características de resistencia superior proporcionando excelente adhesión a la mayoría de materiales estructurales. Su formulación es resistente a la humedad lo que lo hace adecuado para uso sobre substratos secos o húmedos.

Usos

• Adhiere concreto fresco o plástico a concreto endurecido o acero
• Anclaje de tornillos, dovelas y pernos
• Relleno de grietas estáticas (sin movimiento) enconcreto estructural
• Como adhesivo estructural a lo largo de juntas frías
• Interiores y exteriores

Características / Beneficios

• Fácil de medir y mezclar, proporción de mezclado 1:1.
• Superior capacidad de adherencia, excelente adherencia a la mayoría de los materiales estructurales.
• No se afecta por la humedad, adecuado para ambientes húmedos.
• Viscosidad media, alto módulo, se aplica con brocha o aspersor.
• Libre de solventes, bajo olor, sin contenido de COV.
• Curado rápido, rápida adquisición de resistencia, conserva el calendario de obra sin retrasos.

Presentación

Kit de 7.57 L (2 gal): 3.8 L de Parte A y 3.8 L de Parte B

Color

Gris

Rendimiento

Como adhesivo
Superficies lisas: 2.0 m²/L a 0.5 mm de espesor (80 ft²/gal a 20 mils). El rendimiento puede variar con las
condiciones del sustrato.

Como adhesivo y grout de anclaje
0.001 m³/L (0.4 ft³/gal)

Como mortero epóxico
1L (0.2 gal) de MasterEmaco® ADH 330 con 3 partes de volumen de arena limpia y seca produce aproximadamente 0.011 m³/3.8L (0.4 ft³/gal) de mortero.

Vida Útil

2 años cuando se almacena de forma adecuada.

Almacenamiento

Almacene y transporte en envases originales sellados en un área fresca, limpia y seca.

Contenido de  COV

0 g/L, menos agua y exento de solventes.

Sustratos

•  Concreto
• Mampostería

Forma de Aplicación

Preparación de la superficie

Concreto

1. Las superficies deben estar limpias y estructuralmente sanas y curadas por completo (28 días). Pueden estar húmedas o secas, pero sin agua estancada.
2. Las superficies no deben tener polvo, grasa, compuestos de curado, ceras, lechada, concreto deteriorado suelto y otros materiales dañados.
3. Prepare la superficie de concreto con mediosmecánicos para lograr un perfil apropiado
   de anclaje (escarificado).
4.  Limpie el acero hasta tener un acabado blanco metálico.

Datos Técnicos

MasterEmaco® ADH 330 está compuesto de resinas epóxicas de tecnología de marca registrada.

Aprobaciones:

• ASTM C 881, Tipo I, II, IV y V, grado 2, Clase B y C.
• Cumple con las especificaciones de la USDA para usarse en plantas procesadoras de alimentos.

Mezclado

1.  Preacondicione MasterEmaco ADH 330 a 21 ºC ±3 (70 ºF ± 5) antes del mezclado.
2. Premezcle cada componente de MasterEmaco® ADH 330 antes de mezclarlos juntos
3.  MasterEmaco® ADH 330 está envasado en proporciones de 1:1 (A y B) para su fácil mezclado. Adicione partes iguales por volumen de Parte A y de Parte B en un recipiente limpio
4.  Mezcle completamente por aproximadamente 2 minutos usando una eje mezclador y un taladro de baja velocidad (400 – 600 rpm).
5.  Limpie la cara interior del recipiente de mezclado y mezcle por un minuto más, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
6.  El tiempo útil de empleo es de 30 minutos a 25 ºC (77 ºF). El incremento de la temperatura reducirá significativamente el tiempo de aplicación.
7. Tack Life (periodo activo para aplicaciones de adherencia) es aproximadamente 1 1/2 horas con una temperatura superficial de 21 ºC (70 ºF).

Aplicación

Adherencia de concreto plástico a concreto endurecido

1. Aplique con brocha, rodillo o aspersor (consulte al fabricante del equipo de aspersión para obtener instrucciones específicas).
2. Aplique el concreto plástico mientras MasterEmaco® ADH 330 esté pegajoso.
3. Si el material se seca (deja de estar pegajoso), va a ser necesario desbastar mecánicamente. No reaplique sobre una superficie epóxica curada.
4.  MasterEmaco® ADH 330 crea una barrera de vapor. No recubra completamente áreas a nivel del terreno que estén sujetas a transmisión de vapor de agua.

Pernos de Anclaje

1.  La perforación para el perno de anclaje no debe ser mayor a 6 mm (1/4 in) del diámetro del perno.
2.  La profundidad del anclaje es típicamente 10 a 15 veces el diámetro del perno.
3. Cepille la cavidad del perno con un cepillo de cerdas duras para remover todo el polvo, suciedad o material que pueda inhibir la adherencia.
4. Vierta MasterEmaco® ADH 330 dentro de la cavidad, rellénelo hasta aproximadamente la mitad. Fuerce el perno, dovela o barra al fondo hasta que MasterEmaco® ADH 330 fluya de la cavidad. Gire el perno para asegurar un buen contacto y adherencia.

Agrietamiento por gravedad

1. Selle la parte inferior de la losa donde las grietas
   aparecen.
2. Entalle en V o ahueque la superficie de la grieta. Aspire la grieta para limpiarla y quitar cualquier contaminante que pueda prevenir la penetración de MasterEmaco® ADH 330.
3. Vierta material de reparación sin arena en la cavidad o el hueco de la grieta hasta que esté
   completamente rellenado. Permita que filtre en la grieta y rellene nuevamente.

Mortero para pisos para aplicaciones de reparación

1. Corte el perímetro del área a reparar a un ángulo de90º para eliminar chaflán.
2.  Mezcle mecánicamente usando un eje mezclador con taladro de baja velocidad. Añada 1 parte por volumen de Parte A a 1 parte por volumen de la Parte B a un recipiente limpio de mezclado. Mezcle por un máximo de 2 minutos hasta que se obtenga un color uniforme.
3. Imprima el sustrato preparado. Aplique la mezcla con MasterEmaco® ADH 330 con cuidado usando
   un cepillo o rodillo.
4. Agregue aproximadamente 3 partes por volumen de arena graduada 20-40 a 1 parte por volumen
   de la mezcla MasterEmaco® ADH 330. Continúe mezclando hasta obtener una consistencia uniforme,
   homogénea y sin grumos. (Mezcle solamente la cantidad de material que pueda ser colocado dentro del tiempo de aplicación).
5. Mientras que la capa de imprimante esté aún pegajosa, aplique y compacte la mezcla de mortero MasterEmaco® ADH 330 y acabe con llana de acero para permitir que cure.

Para mejor desempeño

• La temperatura de aplicación debe ser superior a 4ºC (40 ºF).
• Evite que se congele.
• No diluya. Los solventes impedirán un curado adecuado.
• El espesor recomendado máximo para el mortero MasterEmaco® ADH 330 es de 25 mm (1 in).
• No es para uso donde hayan grietas dinámicas (con movimiento).
• MasterEmaco® ADH 330 actuará como una barrera de vapor cuando haya curado.
• Se descolora cuando es expuesto a la luz UV.
• Asegúrese que esté usando la versión más actualizada de la hoja técnica y la hoja de datos de seguridad (SDS). Llame a su representante de ventas para confirmar
• La aplicación adecuada es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo del personal de BASF tienen como único propósito el hacer recomendaciones técnicas y no el de supervisar ni proporcionar control de calidad en la obra.