Descripción
MasterSeal® HLM 5000 es una membrana impermeabilizante monocomponente de poliuretano elastomérico modificada con asfalto de curado en húmedo para aplicaciones exteriores bajo nivel o entre losas. MasterSeal HLM® 5000 R (roller) para aplicaciones con rodillo.
Presentación
- Cubetas de 19 L
- Tambores de 208 L
Rendimiento
- 0.61–0.74 m²/L a 1.4–1.7 mm de espesor de película húmeda (25–30 ft²/gal a 55–65 mil)
- 0.61–0.74 m²/L a 1.1–1.4 mm espesor de película seca 25–30 ft²/gal a 55–65 mil)
El rendimiento puede variar con la técnica de aplicación que se utilice. Los valores reales para el rendimiento y espesor de la película dependerán de la porosidad y acabado del substrato.
Vida útil
- Cubetas: 1 año
- Tambores: 6 meses
Almacenamiento
Almacene en sus recipientes originales sin abrir, bajo condiciones secas a una temperatura de 4 a 27 °C (40 a 80 °F). Durante su almacenamiento se puede formar una película de MasterSeal® HLM 5000 que puede removerse fácilmente y no afecta el desempeño del producto.
Contenido COV
- MasterSeal® HLM 5000: 180 g/L
Características y beneficios
- Disponible como sistema de recubrimiento estándar
- Membrana impermeabilizante que resiste la penetración de agua
- Membrana elastomérica que permite la expansión y contracción
- Amplio rango de temperaturas de aplicación, flexibilidad para aplicar en cualquier clima
- Resistente al ataque bacteriano y a varios ácidos, álcalis y sales
- Membrana aplicada en frío monolítica, elimina traslapes, uniones y cortes
- No requiere el uso de equipo de fundido en caliente
Usos recomendados
- Concreto
- Contrachapado (exterior)
- Bajo nivel exterior (en mampostería, concreto y algunos metales)
- Sobre nivel de terreno (entre losas de concreto y dentro de paredes huecas)
- Estacionamientos y tanques de concreto
- Explanadas y centros comerciales
- Fuentes de agua y piscinas
- Balcones y jardineras
- Losas bajo nivel
- Muros y alcantarillas
- Malecones, represas y depósitos de agua
Datos técnicos
MasterSeal® HLM 5000 es un poliuretano modificado con asfalto
Aprobaciones
- ASTM C 836
- Estándar Nacional de Canadá 37.58 – M 86 desarrollada por CGSB
Forma de aplicación
Preparación de la superficie
- Para obtener mejores resultados, todas las superficies de concreto deben prepararse con una llana de acero hasta obtener una superficie lisa y uniforme. También es aceptable acabar pasando de forma ligera un escobillón. El concreto nuevo debe de curarse con agua por lo menos durante 14 días. Deberán eliminarse los compuestos de curado de membranas por medios mecánicos. Para bloques extremadamente porosos: imprima con una mano de MasterSeal® HLM 5000 diluido. O aplique una capa de MasterSeal® 581 a razón de aproximadamente 37.2 m² (400 ft²) por saco y permita que cure por un mínimo de 7 días antes de aplicar MasterSeal® HLM 5000.
- Remueva el polvo, suciedad y otros contaminantes justo antes y durante la aplicación. Las superficies deben estar secas al momento de aplicar el impermeabilizante.
Capa base
- Antes de aplicar la membrana final, todas las juntas, grietas y aberturas alrededor de salientes deben ser sellados con una capa base de MasterSeal® HLM 5000 aplicada de 1.4 a 1.5 mm (55-60 mils) de espesor con una llana o cepillo de cerda rígida.
- Permita que seque durante la noche antes de aplicar la membrana final. Cuando la membrana final esta aplicada, el espesor total húmedo sobre las juntas, grietas, cavidades y alrededor de penetraciones debe ser aproximadamente 2.5 mm en el sistema estándar.
Juntas estáticas y grietas
Deberá rellenar pretratando (capa base) todas aquellas juntas y grietas menores de 1.6 mm (1/16”). Aplique el material de tal forma que rellene y sobrepase la junta o grieta a un ancho de 102 mm (4 in) de cada lado.
Juntas de trabajo o de expansión
Deberá aplicar un sellador de uretano de Master Builders Solutions en todas las juntas que sean mayores de 3 mm (1/8 in). Cualquier junta de trabajo menor de 3 mm debe ser rebajada a un mínimo de 6 mm (¼ in) y rellenada con el sellador. Evite que la membrana impermeabilizante se adhiera al sellador de la junta, lo que podría ocasionar un defecto en el sellador o membrana, usando una capa de cera o cinta antiadherente sobre el sellador curado y luego pretratando el área.
Superficies de metal sin revestimiento
Remueva el polvo, escombros o cualquier otro contaminante de superficies metálicas como, salidas de aire, tubos de drenaje e inserciones de postes, regletas y otras. Limpie las superficies hasta obtener un brillo metálico según SSPC-NACE2 e imprima inmediatamente con MasterSeal® P 173. Proporcione la elevación necesaria con el sellador MasterSeal® NP 1 o MasterSeal® NP 2 para eliminar los ángulos de 90 grados.
Salidas de aire, tubos de drenaje e inserciones de postes
Limpie las superficies de metal hasta obtener un brillo metálico, aplique un imprimante antioxidante para metales, luego aplique MasterSeal® P 173 o MasterSeal® P 176. Remueva el polvo, desechos y cualquier otro contaminante de los huecos. Selle con el sellador adecuado.
Aplicación
Se recomienda siempre realizar una aplicación de prueba antes de proceder a la aplicación del sistema en la obra.
Nota: Todas las capas del acabado final deben aplicarse en forma de membrana continua, sin poros para lograr la integridad de la impermeabilización.
Sistema estándar
- Para las aplicaciones en superficies horizontales, vacíe el producto de las cubetas y distribúyalo inmediatamente para asegurar que lo puede trabajar. Obtendrá mejores resultados delimitando áreas de 11.61 m² (125 ft²) y distribuyendo en forma uniforme los contenidos de la cubeta de 19 l (5 gal) con un jalador de hule dentado. Repita este procedimiento hasta cubrir toda la superficie.
- Verifique el espesor húmedo aplicado mediante un calibrador conforme progresa el trabajo.
- Para las aplicaciones en superficies verticales, aplique el producto con una llana, rodillo o aspersor a razón de 0.6 m²/L (25 ft²/gal). Obtendrá mejores resultados si delimita áreas de 11.61 m² (125 ft²) y distribuye uniformemente el producto de una cubeta de 19 L (5 gal).
- Verifique el espesor de la aplicación conforme avance el trabajo, con un calibrador o medidor de espesor para películas húmedas.
- Puede verificar la integridad de la membrana curada en una superficie horizontal humedeciendo toda el área y anegar con agua a una profundidad mínima de 51 mm (2 in) y dejando que el agua permanezca por 24 a 48 horas. Después de este período, inspeccione la superficie del fondo para determinar si hay alguna penetración de agua. En el caso de requerir alguna reparación, el área debe drenarse y dejarse secar antes de volver a aplicar MasterSeal® HLM 5000. Después de la segunda aplicación, el área debe probarse de nuevo para evaluar la integridad de la membrana.
Curado
El producto llega a curarse y tener propiedades apreciables en 24 a 48 horas posteriores a la aplicación a una temperatura de 24 ºC (75 ºF) y 50% de humedad relativa. Proteja las superficies aplicadas con MasterSeal® HLM 5000 del tráfico durante su curado.
Capa base
- Utilice el sistema adecuado de protección del sistema de paneles de drenaje MasterSeal® 975 para proteger el área durante la aplicación de rellenos y donde se anticipe presión hidrostática.
- Para proteger la superficie durante la aplicación de rellenos solamente, instale paneles protectores tan pronto como sea posible después de que la superficie con MasterSeal® HLM 5000 cure.
- El sistema MasterSeal HLM® 5000 debe mantener una protección continua a la exposición de rayos UV.
Limpieza
Antes del curado, MasterSeal® 500 puede ser limpiado de herramientas y otras superficies con agua. Después sólo puede ser removido mecánicamente.
Para mejores resultados
- Aplique MasterSeal® HLM 5000 cuando los substratos estén secos y la temperatura ambiente esté entre 4 ºC (40 ºF) y 32 ºC (90 ºF); si desea hacer la aplicación a temperaturas menores, consulte a su representante de ventas de BASF.
- Las temperaturas bajas influyen en la viscosidad y en las características de manejo de MasterSeal® HLM 5000: el calor incrementa el flujo y el frío lo disminuye. Mantenga el producto en un área fresca en climas calurosos y al abrigo en climas fríos.
- Evite aplicar el producto cuando haya mal tiempo o el mismo sea inminente.
- No aplique sobre barras de acero ni sobre superficies mojadas o contaminadas.
- No caliente los envases directamente con llama, estufa, parrillas eléctricas u horno.
- Repare todos los huecos y depresiones profundas en los substratos con el material de reparación adecuado antes de aplicar MasterSeal® HLM 5000.
- Use MasterSeal® 550 debajo de aplicaciones de película delgada en cerámica.
- Antes de aplicar MasterSeal® HLM 5000 drene todos los desagües y salidas de drenaje.
- Trabaje cuidadosamente el material en superficies irregulares de concreto para evitar la formación de poros y espacios sin tratar.
- Proteja las superficies tratadas con MasterSeal® HLM 5000 para evitar que se perforen, con tablas protectoras hasta el momento de aplicar la capa superior o relleno que se requiera.
- Este recubrimiento no fue diseñado para superficies de contacto.
- No aplique o use donde hayan olores inaceptables de solventes, por ejemplo, cerca de áreas de preparación o procesamiento de alimentos.
- Especifique curado por papel o en húmedo de la superficie de concreto a ser tratada con MasterSeal® HLM 5000, evite usar compuestos de curado.
- En aplicaciones de superficie horizontal, el concreto debe inclinarse para facilitar el drenaje y evitar encharcamiento de agua en la superficie de MasterSeal® HLM 5000. No se recomienda utilizar en contacto directo de inmersión continua.
- Cuando se usen esteras de drenaje directamente sobre el recubrimiento MasterSeal® HLM 5000, se debe usar una lámina de polietileno de 0.152 mm (6 mil) entre MasterSeal® HLM 5000 y la estera de drenaje.
- La aplicación adecuada es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo del personal de BASF tienen como único propósito el hacer recomendaciones técnicas y no el de supervisar ni proporcionar control de calidad en la obra
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