Sikafloor-161

Descripción

Sikafloor®- 161 es una resina epoxica bi-componente, libre de disolventes, económica y de baja viscosidad. Resina epoxica 100% sólidos de acuerdo con el método de ensayo de Deustche Bauchemie (German Association for construction chemicals).

Usos

Sikafloor®-161 may only be used by experienced professionals.

Para imprimación sobre concreto, revestimientos cementosos y morteros epoxicos.
Para soportes con absorción media o alta. Imprimación para Sikafloor® -264 y sistemas de recubrimientos Linea Sikafloor®.

Características / Ventajas

Baja viscosidad
Buena penetración
Excelente adherencia
Libre de disolventes
Fácil aplicación
Cortos tiempos de espera
Multifuncional

Información ambiental

Sikafloor® -161 cumple con los requerimientos del LEED EQ Crédito 4.2: Materiales de bajas emisiones: Pinturas & Revestimientos. SCAQMD Método 304-91 Contenido COV < 100 g/l

Certificados / Normas

Imprimación epoxica, mortero de nivelación y mortero intermedio según UNE-EN 1504-2:2004 y UNE EN 13813:2002, con DoP 01 08 01 02 050 0 000001 1053, certificado por el Organismo de control de fabricación Nº 0921, certificado 2017 y con Marcado CE. Certificado de compatibilidad del revestimiento y hormigón saturado con agua. Informe nº P 5688. Polymer Institute Alemania, Mayo 2009.

Información del producto

Información técnica

Información del sistema

Información de aplicación

Instrucciones de aplicación

Calidad del soporte pre-tratamiento

Los soportes de concreto deben estar sanos y con suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm2) y una resistencia mínima a tracción de 1.5 N/mm2.
El soporte debe estar limpio, seco y libre de todo tipo de contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, revestimientos antiguos, tratamientos superficiales, etc.
Sobre soportes críticos o en caso de duda se recomienda la realización de una prueba previa.
Las superficies de concreto deben prepararse con medios mecánicos (granallado, lijado o escarificado) con el fin de eliminar la lechada superficial y obtener una superficie de poro abierto y texturada.
Las partes débiles del concreto deberán ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte.
Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelación del soporte se llevarán a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikafloor®, Sikadur® ó Sikagard®.
El soporte debe ser imprimado o nivelado para obtener una superficie compacta.
Las manchas grandes deben ser eliminadas Toda la suciedad, así como las partes sueltas o mal adheridas deben ser eliminadas antes de la aplicación del producto, preferiblemente por cepillado y/o aspirado.

Mezclado

Antes de mezclar, agitar el Comp. A mecánicamente. Cuando todo el Comp. B ha sido añadido al Comp. A, mezclar continuamente durante 3 minutos hasta obtener una masa completamente homogénea. Cuando los Comp. A y B han sido mezclados, añadir la arena de cuarzo y si fuera necesario Sikafloor Extender T y mezclar durante 2 minutos hasta conseguir una mezcla homogénea. Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogenización.

Evitar el mezclado excesivo para minimizar el aire ocluido.

Herramientas de mezclado

Sikafloor®-161 debe mezclarse con taladra industrial de bajas revoluciones entre (300 – 600 rpm) u otro equipo similar. Para la preparación de morteros usar una mezcladir con eje rotatorio, tipo pala o canal.

Aplicación

Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío. Si la humedad del concreto es superior al 4%, debe aplicarse primarios tolerantes a la humedad consulte con su asesor tecnico de Sika Mexicana.

Imprimación:

Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros. De ser necesario, se aplicarán 2 capas. Aplicar Sikafloor®-161 con brocha, rodillo o llana de goma. La aplicación se realizará preferiblemente con llana de goma pasando a continuación un rodillo en dos direcciones.

Mortero de nivelación:

Las superficies rugosas deben ser previamente niveladas. Aplicar mediante llana hasta el espesor requerido.

Capa intermedia:

Sikafloor®-161 es fluido, verter sobre el soporte y extender uniformemente mediante llana dentada. Pasar inmediatamente el rodillo de púas en dos direcciones para asegurar espesor homogéneo y si es necesario espolvorear con Sikadur Arena Media.

Mortero de reparación/Mortero seco:

Aplicar el mortero sobre el puente de unión con mordiente («tacking»), utilizando una regla si fuese necesario. Tras un breve tiempo de espera, compactar el mortero y alisar manualmente con una llana o mecánicamente con un helicóptero provisto de protectores de Teflón en las aspas. (normalmente 20-90 rpm).

Limpieza de herramientas

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluente C inmediatamente después del uso. El producto curado o endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.

Documentos adicionales

Calidad & Preparación del soporte

Por favor consulte el Método de Ejecución Sika “EVALUACIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES PARA SISTEMAS DE PAVIMENTOS SIKAFLOOR”

Instrucciones de Aplicación

Por favor consulte el Método de Ejecución: “MEZCLADO & APLICACION DE SISTEMAS DE PAVIMENTOS SIKA”

Hoja De Datos Del Producto

Sikafloor®-161 diciembre 2018, Versión 04.01 020811020010000049 5 / 7

Mantenimiento

Por favor consulte el Método de Ejecución “Sikafloor®- REGIMEN DE LIMPIEZA” ▪

Limitaciones

No aplicar el Sikafloor® -161 sobre soportes con presiónes de vapor elevadas. ▪ Una vez aplicado, el Sikafloor® -161 debe protegerse contra la humedad, la condensación y el agua durante, al menos, las primeras 24 horas.

El mortero de reparación fabricado con Sikafloor® – 161 no es apto para el contacto frecuente o permanente con agua, a menos que sea sellado.

Se realizarán ensayos cuando se realicen morteros, para utilizar la granulometría más adecuada.

En aplicaciones exteriores, aplicar con temperaturas decrecientes. Si se aplicase con temperaturas ascendentes, pueden aparecer burbujas.

Estas burbujas pueden crear cráteres que pueden obturarse con un lijado ligero de las supercies y aplicación de una capa de raspado mezclando Sikafloor® – 161 con un 3% de Extender T.

Herramientas

Suministrador de herramientas recomendado: PPW – Polyplan – Werkzeuge GMBH, Telf. +49 40 559 72 60, www.polyplan.com

Las juntas de construcción requieren un tratamiento previo:

Fisuras estáticas: Relleno y nivelación con resinas Sikadur® o Sikafloor®. Fisuras dinámicas: Deben ser valoradas. De ser necesario seleccionará un material de sellado elástico o se tratarán como una junta con movimiento.

La incorrecta valoración y tratamiento de las fisuras puede reducir la vida útil del pavimento y puede producir la reflexión de fisuras en capas superiores del pavimento.

Bajo ciertas condiciones como calefacción por suelo radiante, altas temperaturas ambiente combinado con altas cargas puntuales, pueden aparecer impresiones en la resina.

Si es necesario un calentamiento del recinto no usar calefacción que requiera gas, gasolina, parafina u otro tipo de combustibles fósiles, que producen grandes cantidades de CO2 y H2O ya que pueden afectar negativamente al acabado final del pavimento. Como calefacción utilizar únicamente ventiladores de aire eléctricos.

Notas

Todos los datos técnicos de esta Hoja de Datos de Producto están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Restricciones locales

Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones específicas locales el funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripción exacta de los campos de aplicación.

Ecologia, seguridad e higiene

Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.

Directiva 2004/42/ce – limitación de las emisiones de VOC

De acuerdo con la Directiva EU 2004/42 el contenido máximo permitido de VOC (Categoría IIA/j tipo sb) es 500 g/l (límites 2010) para el producto listo para su uso. El contenido máximo de VOC del Sikafloor®-161 es < de 500 g/l para el producto listo para su uso.